На российских производственных предприятиях оборудование не используется на 100%, а персонал не показывает максимальной производительности. Эти проблемы можно решать с помощью бережливого производства – системы организации работы предприятия, направленной на сокращение потерь и оптимизацию всех процессов в производственной цепочке. Но чтобы получить от этой системы ощутимый эффект, необходима цифровизация. О том, с чего начать тем, кто больше не хочет вести бизнес «по старинке» и почему без цифровизации невозможно внедрение системы бережливого производства, порталу Biz360.ru рассказал основатель компании IN.TOP Михаил Плешанов.
Михаил Плешанов – основатель и CEO IT-компании IN.TOP.Имеет международное образование в области менеджмента и финансов (Executive MBA, FCCA), высшее финансовое и юридическое образования. Член ассоциации независимых директоров. Эксперт по бережливому производству, ESG и устойчивому развитию. Более 10 лет работал на топ-позициях и в советах директоров. Компания IN.TOP создаёт IT-решения для внедрения систем бережливого производства.
Бережливое производство – это концепция, основная идея которой в постоянной оптимизации работы, устранении всех видов потерь и вовлечении в эти процессы каждого сотрудника. Система бережливого производства может вывести компанию на качественно новый уровень, по сути, это новый способ мышления и ведения бизнеса.
Найти и устранить явления и процессы, которые расходуют ресурс, увеличивают затраты, но не улучшают конечный продукт – главная задача бережливого производства. Это факторы, с помощью которых производство становится эффективнее, а качество продукта улучшается.
Потери на производстве – это всё, что увеличивает конечную стоимость продукта, но не увеличивает его ценность для потребителя. Потери могут быть очевидными (брак, сорванные сроки поставки, некачественное сырьё) и скрытыми. Лишний расход материалов или долгие согласования наносят не меньше вреда, но заметить их не так просто.
Переход к бережливому производству помогает ликвидировать следующие проблемы:
-
несовершенства производства – персонал и оборудование простаивают или напротив слишком перегружены;
-
излишки – лишние запасы, созданные в результате перепроизводства или неправильно сделанного заказа;
-
брак – некомпетентные сотрудники, некачественные материалы, сбои в работе техники;
-
лишние движения – на заводе надо ходить за деталями в другой цех, в офисе открывать кучу программ и папок;
-
некомпетентность кадров – навыки сотрудника не соответствуют занимаемой должности;
-
неэффективная логистика – изделия, детали или комплектующие доставляются или отправляются дольше, чем это необходимо;
-
и некоторые другие.
Качественный переход предприятия к бережливому производству невозможен без автоматизации и последующей цифровизации. Есть бизнес-процессы, которые идут в «ручном режиме». Например, на производстве ручная подача лотка. Переход от людей к автоматам – это и есть автоматизация. Желательно, чтобы оборудование генерировало информацию о процессах – считало количество оборотов, лотков, произведенной продукции и т.д.
Цифровизация – это сбор такой информации с оборудования и других источников, а также последующий анализ, сформированный из полученных данных, который помогает принимать грамотные управленческие решения.
Когда мы говорим про цифровизацию производства, то имеем в виду специальные системы, которые могут вести учёт данных. И если говорить про количественный учёт данных, то я уверен, что любое серьёзное производство требует внедрения MES – Manufacturing Execution System или системы управления производственными процессами, которая решает задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции на производстве.
Система собирает данные о процессах, которые происходят на производстве. Это может быть разделённый процесс. Например, вы производите колбасные изделия и хотите понять, как на самом деле выстроен весь производственный процесс. Система измеряет время, которое занимают в производстве те или иные действия. MES может измерить ваш конечный результат и на основе динамики этого результата оценить работу в ту или иную смену. Например, вы заложили в камеру для варения 100 кг сырья, а вынули 96 кг. Потеря в 4% – это много или мало?
Кроме количественного учёта данных по каждому процессу на производстве можно автоматически считать и оценивать простои. Специальное оборудование фиксирует простои, а оператор, который работает на линии, должен отметить причину простоя в мобильном приложении. За счёт этого можно оценить, насколько эффективно вы используете производственное оборудование, сколько происходит поломок, переналадок, остановок.
Если ваше оборудование не загружено на 100%, значит, вы не понимаете, насколько оно эффективно. Или ваши сотрудники выполняют операции значительно дольше положенного времени. Автоматизация позволяет быстро подсчитать простои и разобраться в причинах. Частые поломки вызывают вопросы к инженерной службе: о качестве проводимых техосмотров, о том, как проходит ежедневное и периодическое обслуживание оборудования.
Качественная автоматизация – это база успешной цифровизации. Оборудование собирает информацию, но её надо визуализировать. На современном производстве каждый станок генерирует какие-то данные. И не только станок. Информацию надо не просто собрать, но и оцифровать, чтобы получить аналитику, на базе которой можно будет принимать управленческие решения.
Для этого существуют специальные инструменты визуализации. Например, BI-системы. Сервис сжимает массивы данных до сущностей, которые необходимы среднему менеджменту для решения текущих задач или менеджменту для принятия стратегических решений.
Перерабатывать такие объёмы данных самостоятельно практически невозможно, а следить за ситуацией на производстве надо буквально каждый день.
Чтобы эффективно организовать работу по автоматизации и цифровизации, необходимо сделать следующее:
-
Оценить, в каких процессах в бизнесе используются технологии и программные средства для автоматизации;
-
Понять, какие решения принимаются на основе этих данных;
-
Узнать, есть ли возможность оцифровать эти данные, привести в формат визуализации и принятия решений, настроить систему аналитики и дашборды, которые будут помогать компании принимать решения и планировать пути повышения эффективности производства.
Бережливое производство – процесс непрерывный. Если у компании нет стратегии, она действует рывками, не понимая, какой цели хочет достичь. Соответственно, при таком положении дел внедрять технологии, в том числе цифровые, будет сложно. Поэтому так важно определиться со стратегией.
Современное предприятие должно быть «заточено» под цифровизацию. Первым делом нужно пройти этап автоматизации – настроить получение данных с процессов продаж, логистики, производства и других. После того как этап автоматизации пройден, можно приступать к цифровизации – анализу данных, которые собирает оборудование.
Цифровые решения и IT-специалисты стоят недёшево. Но автоматизация и цифровизация – единственный способ существенно повысить операционную эффективность предприятия.
- В моей карьере была стратегия цифровизации бизнеса, расписанная на три года вперёд, и раз в квартал на предприятии собиралась комиссия по цифровизации. Мы обсуждали проекты, актуализировали сроки, обновляли данные. Каждый раз обсуждали и необходимые ресурсы.
Ещё одна серьезная проблема на пути бережливого производства и его цифровизации – саботаж со стороны коллектива. Сотрудники, которые привыкли работать по привычному алгоритму, могут сопротивляться изменениям. Поэтому важно выработать культуру работы с изменениями. Она должна быть понятной и заранее объявленной. С сотрудниками надо коммуницировать, объяснять конкретные шаги и конечную цель.
Кроме того, цифровизация предприятия может потребовать переобучения части сотрудников. Но бояться этого не стоит.
Оценить эффективность автоматизации и цифровизации можно по нескольким показателям. Важнейший из них – экономический. Его необходимо оценивать на стадии производства: происходит ли сокращение издержек, кадров, временных затрат. Эффективность работы предприятия в целом должна повыситься. То же можно сказать и про мотивацию и продуктивность работы сотрудников.
Ещё один важный показатель – качество конечного продукта и объёмы его продаж. Ни одно производство не может быть эффективным на 100%. Поэтому оно должно работать в режиме постоянных совершенствований. Компаниям, которые только начали путь цифровизации, я бы посоветовал осознать, что реализовать всё собственными силами, скорее всего, не получится. Иногда лучше воспользоваться ресурсом извне, чтобы воплотить идеи, которые принесут вашему бизнесу больше прибыли.
Сегодня в бизнесе востребованы комплексные инструменты, которые умеют решать несколько задач «в одном окне»: собирать инициативы, формировать команды, заниматься проектным менеджментом, вести проекты и контролировать их эффективность, оценивать финансовый результат, осуществлять постпроектный мониторинг.
С учётом всех этих потребностей, задач и действий мы создавали и свою платформу IN.TOP как экосистему для комплексного управления проектами в сфере бережливого производства. И сегодня она позволяет полноценно отслеживать всю цепочку – от инициации идеи до расчёта экономического результата и его визуализации.
Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен».
