Зарплаты на производствах быстро растут. А вот цены на автоматизацию, напротив, снижаются. Так, за последние десять лет стоимость промышленных роботов снизилась в десять раз. Сегодня практически любое предприятие – и крупное, и небольшое – может позволить себе роботизированное решение для многих рутинных задач. О том, как «коробочные» решения в робототехнике могут изменить производственные процессы, порталу Biz360.ru рассказал эксперт по высокотехнологичному оборудованию Артём Ширинкин.
Артём Ширинкин – заместитель генерального директора, руководитель департамента по автоматизации металлообрабатывающих производств компании TECHNORED. Эксперт по высокотехнологичному оборудованию производственных компаний, реализовал более более 115 проектов по роботизации российских производств. TECHNORED –разработчик и поставщик промышленных роботов, интегратор решений по автоматизации производств.
Роботизация производственных процессов решают сразу три важных задачи: помогают предприятиям справиться с кадровым голодом, исключить брак (отсутствует человеческий фактор) и получить дополнительную прибыль от 2 до 5 млн рублей и выше за счёт повышения производительности труда (точнее, благодаря экономии на оплате труда сотрудников).
Однако роботизация производственных процессов – это не просто покупка оборудования. Если подойти к проекту так, то робота придётся накрыть полиэтиленом и ждать лучших времён. Давайте разберёмся, почему и что именно нужно учесть при роботизации производства.
Может быть, виноват Голливуд, но производственники часто стремятся «повесить» на робота выполнение самой сложной задачи. Дескать, купим машину, и она не хуже Терминатора справится с самой невыполнимой миссией. Всё ровно наоборот: начинать автоматизацию нужно с самых простых и рутинных операций.
Например, почти на каждом производстве есть участки сварки простых деталей. Этот этап производства можно автоматизировать за 10 дней.
Или это может быть загрузка деталей и выемка готовых изделий в токарном или фрезерном станках с программным обеспечением, на листогибочном либо штамповочном прессе. Операции простые, но требующие постоянного присутствия сотрудника. При этом в России уже есть запатентованные роботизированные операторы по загрузке станков ЧПУ, которые справляются с этой задачей лучше человека. Не будет простоя оборудования, несчастных случаев, прогулов и брака. И всё это за 5–7 дней.
По нашему опыту, со стандартными задачами по автоматизации производственных операций на 90% предприятий запросто справляются коробочные решения. Это готовые роботизированные комплексы, которые подходят практически всем типам производств и не требуют «тонкой настройки». Им вполне по силам, например, сварка небольших деталей, загрузка станков с ЧПУ, паллетирование и укладка – перекладывание продукции с конвейера на паллету.
10% предприятий можно условно отнести к тем, для которых создание индивидуального проекта автоматизации оправдано. Обычно это крупное предприятие со сложным производственным процессом, например сборка и окраска кузова или рамы автомобиля. В этом случае проект по автоматизации, как правило, охватывает несколько производственных линий, интегрированных с другим оборудованием.
Индивидуальный проект автоматизации включает в себя стадию НИОКР, и его разработка занимает не менее полугода, то есть первый очевидный плюс «коробки» – скорость внедрения. Второй – чёткое понимание результата, потому что коробочные решения уже опробованы на других предприятиях.
Результат же конструкторской работы – просто чертежи, которые потом ещё долго будут воплощаться в «железе». Проектирование – это одно, а реальность, как знают многие производственники на горьком опыте, часто совсем другое. Третий плюс приобретения коробочного решения в том, что его цена известна «на входе» и зафиксирована. Что касается спецпроекта по автоматизации, то его чаще всего приблизительная цена для заказчика становится известна через две недели, а то и через месяц после того, как разработчики приступят к конструированию оборудования.
Например, автоматизировать загрузку двух станков решило предприятие, которое работает в три смены. Если оно приобрело коробочное решение, то весь процесс займёт не более 10 дней. Исходя из опыта других предприятий, можно вывести среднее арифметическое: в результате автоматизации это производство за год получит 4 млн. 800 тысяч рублей дополнительной прибыли. С другой стороны, если предприятие выберет индивидуальный проект автоматизации, то потеряет минимум шесть месяцев на разработку и внедрение нового решения. И недополучит прибыль.
Иногда производственникам просто не приходит в голову вариант с покупкой коробочных решений, настолько они уверены, что им нужен индивидуальный подход. Но это не верно! Практически любой производственный процесс можно разбить на небольшие этапы и автоматизировать их, приобретя сразу или поэтапно несколько коробочных решений.
Если на предприятии стоит десять станков и работает пять операторов, имеет смысл поставить между каждыми двумя станками роботизированного оператора. Тогда роботов будет пять, а вот сотрудник останется один, производительность на одного сотрудника возрастет в пять раз, а ФОТ сократится пропорционально уменьшению (переводу на другие должности) штата.
Даже если в компании работают хорошие специалисты, их экспертизу всегда лучше дополнить мнением сторонних экспертов, у тех же компаний поставщиков есть образовательные программы, они проводят различные обучающие мероприятия, на которых легко узнать о новых возможностях современных технологий.
Лизинг может сделать приобретение роботов почти безболезненным расходом для предприятия на первом этапе. Первый взнос при пятилетнем лизинговом контракте составит от 10%, а экономия на налогах – до 40%. Как работает лизинг? Покажем на примере.
Допустим, предприятие работает в три смены и платит операторам станков примерно по 60 тысяч рублей. С налогами, соцобеспечением, расходами, связанными с человеческим фактором (браком, наймом, прогулами, организацией питания и проезда до места работы, несчастными случаями и т.д.), эта сумма вырастает почти до ста тысяч. Выходит, что в месяц предприятие тратит 300 тысяч рублей только на зарплаты этим сотрудникам. В то же время лизинговый платеж за роботизированное решение по загрузке станка составит ориентировочно 70 тысяч рублей. И полностью это решение при работе в три смены окупится не более чем за год.
Если на производстве узким горлышком является человеческий фактор и монотонная работа, коробочное решение – выход из сложившейся ситуации. Такая система внедряется за несколько рабочих дней, что позволяет быстро вернуть инвестиции, чего не скажешь про проекты индивидуальной автоматизации, где разработка и внедрение продукта достигает года.
Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен».
