Импортозамещение в производстве: пять ошибок при переходе на отечественные сырьё и материалы

После того, как несколько лет назад в результате известных общественно-политических событий начались серьёзные трудности с прежними логистическими цепочками, многие российские производственные компании взяли курс на импортозамещение. В частности, стали закупать отечественные сырьё, расходные материалы и целые узлы для своего производства. О том, какие типичные ошибки совершают компании при переходе на российские решения, порталу Biz360.ru рассказал генеральный директор компании «ТЕНЕТ» Александр Лучко.

На старте перехода на отечественное сырьё и расходные материалы многие закупщики смотрят прежде всего на цену за квадратный или погонный метр, за единицу продукции или за её объём. Это логично: нужно уложиться в бюджет, обеспечить маржу, показать экономию. 

На деле же экономия на закупке часто превращается в рост издержек на эксплуатацию, ремонт и доработку уже непосредственно на объекте. Особенно это заметно в строительстве, логистике и промышленности, где критичны прочность, срок службы и стабильность параметров. 

Как не допустить ошибки: смотреть нужно не на цену закупки, а на совокупную стоимость владения – сколько простоит продукт, как часто его придётся менять или обновлять, какие будут скрытые расходы на монтаж и обслуживание. 

Вторая распространённая ошибка – выбор материала без предварительной проверки его производственных параметров под конкретный сценарий. То, что хорошо работает в одном проекте, может совершенно не подойти для другого. 

Особенно это критично там, где важны нагрузка, температурный диапазон, условия монтажа и совместимость с существующими схемами. Одна удачная партия ещё не означает, что технология отлажена и дает одинаковый результат из месяца в месяц. 

Как не допустить ошибки: чтобы не столкнуться с тем, что первые партии были хорошими, а следующие «плавали» по характеристикам, нужно проверять не образец, а систему. Перед заключением долгосрочных контрактов обязательно запрашивайте данные о повторяемости параметров, проводите тестовые партии в реальных условиях и фиксируйте требования в технических заданиях. Это позволит избежать срывов сроков и репутационных потерь. 

На рынке до сих пор часто путают форму и суть: считают, что достаточно увидеть надпись «сделано в России», чтобы получить надёжное импортозамещение. Но локализация сама по себе ничего не гарантирует. 

Если у поставщика нет собственных мощностей, контроля качества и резерва мощности, то в условиях нестабильной логистики и скачков цен на сырьё он может превратиться в слабое звено цепочки. 

Как не допустить ошибки. Ключевой вопрос не в происхождении товара, а в управляемости процесса. В первую очередь перед запуском всех процессов важно проверять: есть ли у производителя свои мощности, как контролируется качество от партии к партии, может ли он гарантировать стабильный объём поставок. Это сместит фокус с «российской этикетки» на реальную производственную модель. 

Ещё одна типичная ошибка – ориентация только на массовые, стандартные решения. На бумаге это может выглядеть экономически выгодно, но на объекте часто приводит к лишним стыкам, доработкам и отходам. 

Чем крупнее и цельнее изделие, тем меньше рисков на стыках, проще монтаж и выше итоговая надёжность. В инфраструктурных и промышленных проектах эти параметры часто важнее разницы в цене за метр. 

Как не допустить ошибки. Рассмотреть не только стандартное решение, но и менее стандартные альтернативы, и учесть при этом не только цену и технические параметры, но и нюансы монтажа, возможные дополнительные доработки и т.д. 

Мы поняли, что для заказчика ценность создаёт и снижение скрытых расходов: меньше времени на установку, меньше отходов, меньше доработок. Поэтому теперь при проектировании решений мы обязательно оцениваем возможность использования нестандартных форматов, которые закрывают задачу без лишних соединений. Это особенно важно для крупных проектов, где ошибка на этапе закупки потом дорого обходится на объекте. 

Отметим ещё и важную системную ошибку – восприятие импортозамещения как разовой замены, а не как инженерной задачи. Многие компании копируют зарубежный продукт, но не адаптируют его под местное сырьё, климат и реальные требования заказчика. 

Локальный продукт должен уверенно отвечать на четыре вопроса: выдержит ли он нужную нагрузку, сохранит ли свойства в нужном диапазоне температур, будет ли стабильным по партиям, можно ли встроить его в существующую схему. Если ответа нет – замещение превращается в риск. 

Как не допустить ошибки: перед принятием решения о закупке провести тщательный инженерный аудит сырья и материалов. 

Для нас это стало поворотным моментом: мы перестали думать в логике «заменить импорт» и начали думать в логике «создать устойчивое решение». Это означает отладку технологии под местные условия, контроль повторяемости, сервис и личную ответственность за результат. Только тогда отечественное решение перестаёт быть вынужденной заменой и становится осознанным выбором рынка. 

• Главный актив производственной компании в условиях импортозамещения – это не станки и не сырьё, а воспроизводимая модель: технология – контроль – повторяемость – сервис – ответственность.
  
  

• Сильные компании выигрывают не за счёт разовой сделки, а за счёт системы, которую можно масштабировать.
  
  

• Важно не только то, что производится, но и то, как устроены процессы: кто принимает решение о запуске партии, кто отвечает за качество, как проверяется соответствие требованиям, как строится взаимодействие с заказчиком, что происходит, если продукт нужно доработать. 

Именно здесь проходит граница между ремесленной историей и устойчивым производством. Первая держится на людях и удаче. Вторая – на системе. 

Многие ошибки при переходе на отечественные решения становятся понятны только на этапе эксплуатации. Но именно они дают тот опыт, без которого невозможно построить действительно сильную и устойчивую компанию. Импортозамещение работает только там, где есть инженерная дисциплина.

 
Фото: Andrei Armiagov/Shutterstock/Фотодом

Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал и страницу в «ВКонтакте».
biz360