Инженер из Казани Рустам Ганиев пять лет назад открыл собственное дело – компанию «Инжиниринг» по проектированию и производству промышленного оборудования. От более сильных конкурентов отстроиться удалось созданием продукта под любые нужды клиента. В кризис-2022 его предприятие, использующее преимущественно отечественное сырьё, не испытывает проблем с со спросом. О том, почему инжиниринговой компании потребовалось собственное производство и как оно развивается в кризис, Рустам Ганиев рассказал порталу Biz360.ru.
Рустам Ганиев – предприниматель из Казани, основатель производственно-торговой компании
«Инжиниринг». Окончил машиностроительный факультет МГТУ им. Баумана. После вуза работал проектным менеджером, затем вместе с другом создал компанию по проектированию и модернизации бетонных заводов. Через 2,5 года партнёры разошлись во взглядах на ведение бизнеса. В 2017 году Рустам основал собственное дело – компанию «Инжиниринг», которую развивает вместе с супругой и братом. Оборот компании в 2021 году – 60 млн. рублей.
Рустам Ганиев к идее собственного бизнеса пришёл не сразу. После окончания вуза он сначала поработал в найме в Москве, а затем – в родной Казани. Здесь в компании, занимающейся проектированием бетонных заводов, у него было много задач. Одной рукой он проектировал, другой – звонил в поисках заказчиков, третьей – монтировал оборудование, а четвёртой – заполнял отчёты. Рустаму тогда казалось, что у него именно столько рук – и делает он ими всё одновременно.
Денег при этом было традиционно мало, это участь многих молодых специалистов. Но волновал Рустама даже не низкий уровень дохода, а понимание того, что огромное количество усилий – его собственных и коллег – «уходит в песок». Он понимал, что часть рабочих процессов нужно организовывать по-другому. Именно тогда Рустам принял решение уйти из найма и открыть собственный бизнес.
Предпринимательского опыта у него не было, поэтому он совершил частую ошибку многих новичков – создал компанию вместе с таким же неопытным другом. Их бизнес-проект специализировался на всё том же проектировании бетонных заводов. Компания заключила дилерские соглашения на поставку станков, узлов и запасных частей – из них проектировали производственные линии и предлагали клиентам.
Рустам отвечал за продукт, а его бизнес-партнёр – за поиск клиентов и продвижение. Но собственное дело не приносило серьёзных денег, заказы покрывали только расходы на личные нужды партнёров.
«Опытные предприниматели знают, что в этой ситуации высок риск выгорания: ты видишь, что твой бизнес уже начал работать, вкладываешь в него все силы и время, к тебе идут заказчики, но денег при этом ещё не получаешь. И настаёт момент, когда тебе внезапно хочется встать и выйти. Это сигнал к тому, что в бизнесе нужно что-то корректировать. Мы с партнёром тогда не смогли выработать совместного видения, у нас был очень разный взгляд на развитие проекта. Тогда я встал – и вышел», – констатирует Рустам Ганиев. Он оставил всё, что было наработано за 2,5 года существования проекта, партнёру, а сам начал с чистого листа.
«Моя дочь недавно сказала: «Я хочу делать то, что я хочу и как я хочу». Примерно то же самое я испытывал, открывая своё дело. Поэтому история компании «Инжиниринг» такая нестандартная. Я нарушил почти все неписанные правила предпринимательства: не работай с друзьями и родственниками, всегда исходи из желания заработать и никому не доверяй. И не прогадал», – считает предприниматель.
Партнёрами Рустама по новому бизнесу стали жена и брат. Его собственная квартира быстро превратились в хоум-офис, а старая входная дверь трансформировалась в рабочий стол. Ганиев всё так же проектировал линии из оборудования, которое поставлял дистрибьютор, брат Артур искал клиентов, а супруга Дарья занималась юридическими вопросами компании.
Направление деятельности Рустам поначалу решил не менять. И, возможно, компания «Инжиниринг» и сейчас бы продолжала модернизировать бетонные заводы и поставлять автомобильные весы, если бы один из ключевых поставщиков не решил вести, скажем так, свою игру. Демпинг и переманивание клиентов – с такими сложностями пришлось столкнуться стартапу.
Тогда Рустам понял, что назрела необходимость трансформировать бизнес – производить станки самостоятельно, а не только проектировать линии из того, что поставляли другие. Так «Инжиниринг» из проектно-торговой компании превратилась в производственно-торговую.
В этот период у компаньонов не было другого выхода, как на чужом «железе» налаживать выпуск собственных установок для фасовки сыпучих материалов. Именно такое оборудование используют на бетонных заводах. На старте у компании было самое настоящее «гаражное» производство. Но в скором времени владелец контрактного цеха начал по чертежам Ганиева самостоятельно выпускать продукцию, отодвигая заказы «Инжиниринга» на второй план. Развитие компании в таком формате оказалось под вопросом.
Семья Ганиевых больше не хотела ни от кого зависеть. Но средств на то, чтобы организовать собственные производственные мощности, не было. Рустам обратился в фонд поддержки предпринимателей. Для получения гранта от фонда он заложил тот самый «хоум-офис», то есть собственную квартиру. Бизнесмену дали 3 млн. рублей, на которые он арендовал бывшее производственное помещение в Казани, закупил оборудование и нанял сотрудников. Так в 2017 году появилась полностью самостоятельная и не зависимая от контрактных производств ПТК «Инжиниринг».
Прибыль от первых заказов, по словам Рустама Ганиева, составила около 5 млн. рублей. Эти средства позволили компании активнее развиваться.
Основателям проекта «Инжиниринг» повезло, что привлекать клиентов было не слишком проблематично – они сами находили компанию. «В большинстве случаев производства предлагают уже готовые решения, которые не всегда могут удовлетворить клиента и попасть в его бизнес-модель. Несовпадение запроса и предложения происходит и в случае, когда необходима модернизация уже существующего производства. Поэтому заказчики ищут предприятия, которые могут отработать их конкретный запрос», – объясняет Рустам Ганиев.
Он отмечает, что, несмотря на достаточное количество конкурентов, ещё не встречал производство, которое могло бы полностью кастомизировать продукт под запросы клиента. В ПТГ «Инжиниринг» делают ставку именно на это – дорабатывают и изменяют оборудование так, как это требуется заказчику. Порой согласование всех нюансов занимает довольно много времени – до года, если речь идёт о крупном предприятии.
«Никто не вносит изменений в существующие конструкции, все предпочитают продавать устоявшиеся типовые решения. И это разумно, ведь устройства сложные, заказчики не всегда сами до конца понимают их возможности. Однако сейчас становится всё больше клиентов, которым необходимы именно индивидуальные решения. Мы считаем, что нужно уметь соблюдать качество, и при этом вносить что-то своё. Нам кажется, что в этом наше будущее», – говорит Рустам.
Компания умеет довольно быстро выпускать нужный продукт, в том числе по индивидуальному заказу. Для этого у её производства есть всё необходимое оборудование: токарные и фрезерные станки, сварочные аппараты, ленточный, лазерный, гибочный, поперечно-строгальный и радиально-сверлильный станки, аппарат воздушно-плазменной резки, приводная техника, пневматика и т.д.
Оборудование производят после того, как оно было спроектировано и согласовано с заказчиком на нескольких этапах, подписан договор о сотрудничестве. Готовое оборудование может быть протестировано по желанию заказчика с его материалом. Это необходимо, чтобы быть уверенным в его качестве и возможностях.
Затем оборудование поставляется клиенту, на его запуск и пуско-наладку могут приехать представители компании. Но иногда их присутствие не требуется, так как произведённое оборудование, по словам Рустама, «логически простое и технически понятное».
В портфолио ПТК «Инжиниринг» можно найти различные фасовщики сыпучих материалов – от пищевых продуктов до золота, измельчители, смесители, силосы и линии по производству сухих смесей. А среди ключевых клиентов – известные компании «Полиметалл», «Петропавловск», «РУСАЛ», «АЛРОСА», «Газпром» и другие.
Стоимость продукции ПТК «Инжиниринг» зависит от типа оборудования, его модификаций и дополнительных пожеланий клиента. Измельчитель комков стоит около 300 тысяч рублей, а линия смешивания и фасовки сухих компонентов, состоящая из нескольких узлов – от 12 до 60 млн. рублей. Маржинальность варьируется от 10% до 40%, в зависимости от типа изделия. Оборот в 2021 году составил 60 млн. рублей.
«Мы – как тихоходки: выживаем в удивительно непригодных условиях. Кажется, что мы и не функционировали ни года без какого-либо кризиса», – замечает Рустам Ганиев. Пандемия научила предпринимателя быстро адаптироваться к меняющимся условиям и изменять бизнес-процессы, а его команду – проявлять гибкость.
В марте 2022 года у компании «Инжиниринг» появились сложности с иностранными поставщиками комплектующих – из-за усложнения логистики и общей нестабильности с ценами. Именно тогда были сделаны запасы комплектующих, которых хватит на два года работы. Некоторым товарам, ввозившимся из заграницы, удалось подобрать российские аналоги – в частности, лакокрасочным материалам и кабелям.
«Нам повезло, что почти все комплектующие, необходимые нам для производства – отечественные. А значит, нет проблем с нехваткой деталей и нарушением логистических цепочек. Никаких сложностей не возникло и с сырьём – мы в основном используем чёрные стали и нержавейку, которые делают в России», – объясняет Рустам.
Он уверяет, что сейчас его компания даже нарастила объёмы производства. И надеется, что в этом году получится увеличить оборот в три раза – спрос на проектирование и модернизацию оборудования стал выше.
Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен».
