Система бережливого производства: в чём её суть, что она даёт компании и как её внедрить

Концепцию бережливого производства придумали в Японии. Суть её в постоянной оптимизации работы, устранении всех видов потерь и вовлечении в эти процессы каждого сотрудника. Принято считать, что концепция бережливого производства актуальна только для крупных предприятий, но на самом деле её всё чаще внедряют малый и средний бизнес. О том, в чём суть системы бережливого производства и как её внедрить, порталу Biz360.ru рассказал основатель компании IN.TOP Михаил Плешанов.

Бережливое производство – это система организации работы предприятия, направленная на сокращение потерь и оптимизацию всех процессов в производственной цепочке: минимизацию запасов, устранение избыточных операций, уменьшение временных затрат и трудоёмкости работы. 

Внедрение системы бережливого производства начинается с анализа текущих производственных процессов и выявления проблемных областей, чтобы в результате создать план, который поможет компании сэкономить ресурсы и деньги. Значимую роль в создании этого плана играют сотрудники, которые включены в мониторинг и анализ производственных процессов и предлагают идеи по их оптимизации. 

Чтобы глубже понять философию системы бережливого производства, рассмотрим следующую ситуацию. Маша работает менеджером в колл-центре. Каждый день она обзванивает целый список клиентов, и каждого ей приходится убеждать купить услуги компании с помощью разных аргументов. Через полгода работы Маша понимает, что клиенты вовсе не универсальны, работать с ними можно по готовому шаблону. 

Она составляет скрипт и, получив повышение, раздаёт его остальным сотрудникам и внедряет в практику. Пользуясь этим шаблоном, новички быстрее понимают специфику работы и качественнее выполняют свои задачи, а компания получает выгоду от большего количества продаж – ещё одного результата работы новой системы. 

Проходят годы, и на смену оператору в колл-центр ставят робота, который задаёт вопросы по скрипту Маши и, распознав ответ, ведёт клиента по удобному и заранее предсказанному пути. Робот забирает на себя рутинные повторяющиеся задачи, которые не по душе живым сотрудникам, и не жалуется. А начальство получает двойную выгоду от показателей обоих. 

Другие примеры технологий бережливого производства: 

• перестановка станков, которая позволит обслуживающим их специалистам тратить меньше времени на перемещение сырья и готовой продукции;

• переработка отходов во вторсырьё, которое можно использовать повторно;

• применение маркетинговых инструментов и приёмов, которые снижают стоимость и увеличивают количество лидов/заказов/покупок;

• внедрение новых способов оценки качества, которые уменьшат количество бракованных товаров. 

Бережливое производство может прийти в компанию само собой – просто потому, что сотрудник увидел возможность оптимизировать какие-то задачи. А иногда его появление – вещь вполне прогнозируемая и даже необходимая. Например, когда ввести его поручает генеральный директор или собственник. 

В России многие методы, использующиеся в рамках бережливого производства на предприятии, являются действующими инструментами нацпроекта «Производительность труда». Предприятия, принимающие в нём участие, встречают в своих стенах компетентных специалистов, которые анализируют работу компании, выявляют в ней несовершенства и предлагают пути, с помощью которых мучительно долгие процессы можно сделать быстрыми и тем самым увеличить прибыль и общую производительность компании. На фоне экономической изоляции страны это действительно важно. 

Философия национальной инициативы декларирует заинтересованность всех сотрудников в конечном результате. При вовлеченности руководства и команды не только растут зарплаты всего штата, но также улучшаются условия труда, качество кадрового состава и, как следствие, уровень производимой продукции. А повышение эффективности компании выгодно не только владельцу и его подчинённым, но и государству, которое получает больше налогов от более прибыльного предприятия. 

С термином разобрались, актуальность в стране осознали. Но при чём тут IT? Ответ очевиден – чтобы было проще, быстрее и безопаснее! 

Можно бесконечно наступать на грабли, а можно убрать их, наконец, с дороги и открыть другим прямой путь вперёд. Этой цели и служат цифровые инструменты. С помощью специализированных IT-платформ современные компании облегчают внедрение концепции бережливого производства и автоматизируют управление этой системой. Подстраивая функционал под запросы и потребности компании, такой ресурс может стать незаменимым профессиональным инструментом на разных этапах бережливого производства. 

Вот конкретные задачи, которые он помогает решить: 

1. Автоматизировать сбор идей с помощью отдельных программ, чатов, терминалов – и по сути запустить «фабрику идей».
   
   

2. Осуществить полную маршрутизацию всего процесса принятия решения об одобрении идеи и конвертации её в проект.
   
   

3. Сформировать команду под реализуемый проект в соответствии с потребностями для проекта.
   
   

4. Вести полный проектный менеджмент, в т.ч. декомпозицию задач и установление ключевых сроков проекта.
   
   

5. Сделать финальный расчёт бизнес-кейса и осуществлять постпроектный мониторинг.
   
   

6. Создать шаблоны проектов на материале успешных кейсов компании для дальнейшего масштабирования в других компаниях группы.
   
   

7. Предоставить быстрый доступ к информации о текущих и архивных проектах, т.н. электронный архив проекта.
   
   

8. Распределить трудовые и денежные ресурсы в соответствии со стратегическими целями компании. 

biz360 рекомендует В программе «1С:Управление нашей фирмой» есть возможность оформлять любые производственные операции: от создания спецификации до заказа на выпуск продукции. Отчёт о себестоимости покажет отклонение фактических затрат на производство от запланированных, поможет принять решение о развитии

Для успешного внедрения бережливого производства и оценки результативности работы компании рекомендуется следовать правилу трёх шагов: 

Шаг первый: осознание

На этом этапе собственнику предприятия или менеджеру, отвечающему за его функционирование, необходимо оценить текущее положение дел компании, проанализировать цикл производства и качество продукции – и на основе полученных данных выяснить, в каких производственных моментах технология экономного использования ресурсов может сократить временные, трудовые и денежные затраты. 

Шаг второй: действие 

Когда компания осознала потребность внедрения инструментов бережливого производства, пора переходить от слов к действиям. Начать можно с разработки плана, определения целей, метрик успеха и оценки ресурсов, которые могут потребоваться в процессе. Дальше у предприятия есть два пути: самостоятельно внедрять технологию в производство или обратиться к помощи внешних экспертов. 

Шаг третий: контроль 

Вне зависимости от того, решила компания самостоятельно внедрять инструменты бережливого производства или доверилась стороннему опыту, отвечать за реализацию инициативы должен специально сформированный отдел или проектный офис. Отслеживание результатов непосредственно влияет на эффективность работы. Для этого можно использовать продвинутые инструменты – например, специализированные IT-платформы. 

Следуя этим правилам, предприятие сможет быстро и качественно внедрить технологию бережливого производства в компании, что, в свою очередь, позволит сократить промышленные затраты и увеличить выручку – и работать это будет во все стороны производственного процесса.

Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен».
biz360