Международные санкции и уход из России многих иностранных компаний дают отечественным промышленникам шанс увеличить долю рынка. Но воспользоваться этой возможностью будет не просто даже тем предприятиям, чья продукция уже пользуется спросом. Чаще всего она производится на технологических линиях, приобретённых за рубежом и с использованием зарубежных комплектующих и западного ПО. Как добиться того, чтобы импортные станки дольше служили? Как минимизировать потери от простоев из-за нехватки запчастей? Как защитить автоматизированные системы от хакерских атак? Современные отечественные IT-инструменты позволяют противостоять всем этим угрозам.
- Угроза №1: на складе заканчивается запас комплектующих. Что делать? Можно отправить рабочих в отпуск. Можно переналадить производство на выпуск других изделий. Но важно выбрать самый экономичный вариант, чтобы выплаты работникам за временный простой не вылились в миллионы рублей, а количество незавершённой или невостребованной продукции не превысило разумных объёмов.
Оценить варианты действий и выбрать самое эффективное позволяет симулирование производственных процессов, которое можно осуществлять, создав цифрового двойника завода. Этот программный комплекс имитирует деятельность предприятия, учитывая производительность каждого станка, участка, работника и технологические процессы. Достаточно поменять в нём вводные по отдельным параметрам – и руководитель получает прогноз, сколько продукции и в какой срок будет выпущено, какой будет прибыль бизнеса в зависимости от управленческого решения.
«С помощью цифрового двойника производства мы сделали проект по повышению эффективности на НПЦ «Пружина», – рассказывает генеральный директор BFG Group Алексей Евсягин. – Завод смог снизить затраты на производство и повысить производительность труда более чем на 10%. Для этого мы смоделировали производственные процессы в текущем варианте и проанализировали, в каком порядке лучше запускать заказы.
Цифровой двойник также помог оптимизировать загрузку рабочих центров и подобрать оптимальный график работы персонала. С помощью компьютерной симуляции получилось наладить процессы после увеличения ассортимента с 6 до более 120 типов изделий.
Сейчас, когда производственные предприятия столкнулись с сокращением поставок импортных комплектующих, цифровой двойник поможет понять, какие модели продукции можно собрать к определённому сроку с имеющимся запасом деталей, а какие – нет».
- Угроза №2: вышел из строя импортный станок, и на поиск аналогов вместо оригинальных деталей теперь потребуется нескольких недель. Значит, жди сокращения производства. Но потерь можно избежать, если наладить постоянный мониторинг состояния машин и устройств с помощью специализированных программных комплексов. Они позволяют оценивать степень износа оборудования в режиме онлайн, прогнозировать вероятность его остановки и заблаговременно заказывать всё необходимое для ремонта.
«В России наибольший опыт внедрения комплексной диагностики накоплен в транспортной отрасли и нефтегазовом секторе, – рассказывает архитектор решений Центра компетенций промышленного инжиниринга и автоматизации «Т1 Интеграция» Владимир Шапоров. – Анализ реализованных проектов показывает, что мониторинг работы оборудования позволяет сократить время определения неисправностей на 70% и на 5-10% – продлить сроки эксплуатации. Количество внеплановых ремонтов удалось понизить на 15%, а издержки компаний на техобслуживание и ремонт – сократить на 5-8%.
Для разных видов оборудования установлена разная периодичность плановых ремонтов и замены запчастей. Мониторинг оборудования позволяет определять наступление этих сроков в зависимости от условий эксплуатации и регулировать нагрузку, чтобы не дать устройству, станку или машине раньше времени выйти из строя и при необходимости начать внеплановый ремонт. Мы считаем, что наиболее эффективный подход – ремонтировать технику не по регламенту, а с учетом её реального состояния.
Наша практика показывает, что до сих пор промышленные компании чаще заказывали системы, позволяющие оценивать ежедневную производительность оборудования, возможности оптимизации производства и уменьшения количества брака. Системы же прогнозирования неисправностей наши клиенты планировали внедрять позже. Однако проблемы с техобслуживанием, вызванные санкциями, ускоряют события.
Поэтому сегодня всё чаще компании принимают решение о внедрении предективных систем, причём не только для оборудования высокой сложности, например, больших и дорогих турбин, но и для простых устройств и оборудования средней сложности – например, топливных насосов, тяговых двигателей, компрессоров. Соответствующее ПО предлагают на рынке и отечественные разработчики».
- Угроза №3: после 24 февраля 2022 года резко выросло количество попыток внедрить вредоносное программное обеспечение в российские информационные сети. По данным ЦБ РФ, количество DDoS-атак, парализующих работу финансовых сервисов, к середине апреля выросло в 22 раза. При этом целью хакеров становятся не только крупные компании финансового сектора, но и малые и средние частные предприятия, а также небольшие производственные е компании, что раньше случалось редко. Строить планы по развитию бизнеса, не учитывая это обстоятельство – по меньшей мере самонадеянно. И особенно, если производство использует высокоточные станки и автоматизированные системы.
Специалисты по информационной безопасности советуют провести корпоративный аудит IT-систем – выявить в них уязвимости и устранить источники потенциальных угроз. Усугубляет проблему то, что часть российских компаний используют зарубежные средства защиты, в том числе антивирусные программы. Не получая из-за санкций регулярных обновлений, они перестают учитывать информацию о новых киберугрозах. В такой ситуации и государственные регуляторы, и бизнес-эксперты советуют обратить внимание на отечественные решения и программы с открытым кодом.
«Крупные компании оказались подготовлены к сложившейся ситуации лучше, чем малый и средний бизнес. С 2016 года на российский софт обязаны были переходить организации с критической информационной инфраструктурой. В промышленности это ТЭК, оборонная, ракетно-космическая, горнодобывающая и химическая отрасли. Они лучше всех готовы к стрессовому импортозамещению, – оценивает ситуацию руководитель департамента информационной безопасности инжиниринг-группы IMBA IT Андрей Прозоровский. – Не должна стать шоком необходимость мигрировать на отечественные решения для нефтянки и металлургии, где, по нашим наблюдениям, в области информационной безопасности соотношение импортного и отечественного программного обеспечения 50/50.
Труднее остальным компаниям, чьи системы не считаются критически важными и которые привыкли к зарубежному софту. Среди предприятий малого и среднего бизнеса таких большинство. Но заменить его можно быстро и эффективно, так как в России есть отечественные аналоги от разработчиков, входящих в число мировых лидеров информационной безопасности – «Лаборатории Касперского», InfoWatch, Positive Technologies» и другие.
Санкции, ведённые в 2022 году, стали спусковым крючком, запустившим переход на отечественное ПО на предприятиях, которые до этого колебались. «В марте мы заменили зарубежный антивирус на отечественный в одной из городских энергосетей, – приводит пример Андрей Прозоровский. – Компании пришлось пойти на дополнительные расходы. Но они несоизмеримы с потерями, к которым может привести остановка энергоснабжения крупного города, вызванная сбоем в IT-системе.
Другой проект, который выполняется сейчас – миграция на отечественное SIEM-решение в компании, производящей пластиковые трубы. SIEM-система (Security Information and Event Management) необходима для мониторинга событий безопасности и является фундаментом, на котором строится процесс обнаружения и реагирования на киберугрозы. Причиной её замены в этом случае стало введение в 2021 году НДС на зарубежное программное обеспечение, что привело к удорожанию использования импортного решения на 20%».
При этом переход на российские решения поможет преодолеть и проблему с обновлением импортного оборудования. Большинство решений в области информационной безопасности могут быть развернуты в виде образа виртуальной машины, запустив который на уже закупленном сервере, можно развернуть межсетевой экран, антивирусное решение, SIEM-систему. Единственное ограничение – количество подключений к корпоративной сети. Если это крупная компания с тысячами сотрудников, то для функционирования виртуализированного ИБ-решения понадобится мощный сервер. Однако малым и средних промышленным предприятиям дополнительно покупать дорогое «железо» не потребуется.
Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен».
