Автоматизация производства: как предприятие сократило простои оборудования

У многих производственных компаний можно выделить такую систематическую проблему, как простой оборудования. Продукт движется по непрерывной поточной линии, но вдруг один из модулей конвейера выходит из строя. Если вовремя не обнаружить неисправность, то вынужденный простой займёт как минимум несколько часов. А для бизнеса это упущенная прибыль. О том, как автоматизация позволяет использовать оборудование максимально эффективно, порталу Biz360.ru рассказал Ришат Исмагилов, исполнительный директор компании «Меридиан Инжиниринг».

Проблема многих предприятий, в выпуске продукции которых используется конвейер, – незапланированные простои. Их причинами могут быть медленная работа некоторых модулей из-за несвоевременного технического обслуживания, перегруженность всей линии, наличие «узких мест» в производстве или непрофессиональные действия сотрудников. 

Собственникам предприятий важно фиксировать каждую из причин и устранять повторяющиеся, чтобы не было простоев и не снижалась эффективность производства. 

Мы поняли, что это проблема – общая. Для аналитики и контроля производства мы создали программу PROTECH. Она собирает статистические данные, проводит мониторинг оборудования и выводит аналитику производства. Расскажу на примере филиала компании «Башспирт», как наша программа влияет на работу подобных предприятий. 

На ликёро-водочном заводе в Уфе хотели сократить количество поломок оборудования и простоев линии. Предприятие обратилось к нам за внедрением системы аналитики PROTECH. Раньше сбор данных о работе производственных линий не вёлся ни в какой программе, отсутствовала оцифровка производственных показателей.  

В течение месяца мы установили на производстве датчики, которые фиксируют состояние различных модулей линии, интегрировали программу в процессы завода и обучили персонал. В процессе внедрения продукт был адаптирован под запросы заказчика. Например, требовалось наладить отображение в программе реального места простоя линии или корректно сегментировать каждую неполадку. Кроме того, заказчик хотел понимать, из-за какого производственного модуля тормозится вся линия. Помимо этого, требовалось учитывать производительность сотрудников. 

Наш продукт был установлен на шести линиях. Модуль аналитики выполняет следующие функции:

• автоматически фиксирует простои оборудования;

• оповещает ответственных сотрудников о простоях с помощью уведомлений в Telegram-боте;

• анализирует причины простоев, которые описывают в программе ответственные специалисты. Это помогает определить основные проблемные зоны и фокусироваться на них в первую очередь;

• показывает эффективность всего производства, отдельных линий, каждого оборудования, выпуск продукции и производительность отдельных сотрудников.

Модуль мониторинга следит за параметрами оборудования, такими как температура, нагрузка на двигатель, ошибки в операционной системе, нагрузка сети, вибрации, давление и другие. Он выдаёт уведомления об отклонениях от базовых показателей, что позволяет предприятию оперативно реагировать на потенциальные проблемы и предотвращать аварии.

Дополнительно в программном обеспечении начали планировать техобслуживание и ремонт, формировать журнал заданий и хранить историю по проведённым работам. Система напоминает о необходимости обслуживания станков, снижая тем самым аварийные случаи. 

С нашей системой взаимодействуют все сотрудники. Операторы следят за работой линий и заполняют отчёты. Руководители разных уровней контролируют процесс, следят за эффективностью и выпуском продукции, формируют мероприятия по повышению производительности. 

За три месяца эффективность производства выросла на 7%. Время простоев оборудования сократилось в среднем на 30 минут в день за счёт оперативного анализа и устранения причин.

Кроме этого, внедрение программы позволило улучшить общее состояние оборудования и снизить риск аварий. Аналитика помогла сфокусироваться на ключевых проблемах и разработать план мероприятий по дальнейшему повышению производительности ликёро-водочного предприятия. 

В программе «1С:Управление нашей фирмой» можно автоматизировать все виды бизнеса: от производства до услуг и торговли. Производственные компании в программе создают спецификации и заказы, оформляют выпуск продукции, контролируют себестоимость, считают рентабельность

Глобальный рынок промышленных систем автоматизации и управления в 2023 году достиг свыше 165 миллиардов долларов, с 2024 по 2032 год этот показатель, по прогнозам, будет расти на 9,5% ежегодно. При этом в прошлом году только 15,8% российских предприятий достигли высокого уровня оснащения своих производств системами мониторинга состояния оборудования и аналитики возможных аварийных ситуаций. 

Мы фиксируем со стороны малого и среднего бизнеса растущий спрос на решения, которые осуществляют мониторинг состояния оборудования. Установлено, что простой обходится промышленности в 1-3% от оборота, а общие затраты на устранение последствий могут достигать 30-40% от прибыли. 

Предприниматели пытаются не допустить ситуаций, когда их предприятия не могут функционировать в полную мощность. В ближайшие годы можно ожидать увеличение объёмов внедренных отечественных решений на фабриках и заводах с непрерывным поточным производством. Бизнес не хочет терять потенциальную прибыль из-за неисправности оборудования и готов вкладывать средства в то, чтобы использовать его максимально эффективно.

Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен».
 biz360